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Núcleo automatizado de corte y ensamblaje
Sistemas a escala de producción — modulares y expandibles
Automatice primero las estaciones de mayor impacto: corte en pila y ensamblaje de cuatro ángulos. Los módulos de respaldo, colgado y embalaje se amplían según crece su producción — le ayudamos a planificar cada fase con transparencia.
Corte en pila + ensamblaje de cuatro ángulos primero. Respaldo y acabado de forma modular.
- Certificado CE
- Componentes Schneider/Siemens
- Más de 20 años de I+D
Cómo funciona el núcleo corte y ensamblaje
Estación 1: Corte
Corte en pila NC600 / NC500 para preparación de perfiles de alto rendimiento.
Rango típico: 2.000–8.000+ longitudes/día (según configuración)
Mano de obra: un operador puede supervisar varias estaciones de corte
Automatización: corte en pila continuo / alimentación modular
Estación 2: Ensamblaje
Ensamblaje PLC de cuatro ángulos NN300 con clavado sincronizado.
Velocidad: hasta ~15 marcos ensamblados/minuto en condiciones ideales
Mano de obra: supervisión con baja intervención
Automatización: sincronización de cuatro ángulos, alimentación continua
Estación 3: Acabado opcional (modular)
Corte de soporte de respaldo FP100 y acabado de cola de milano FP200 — añadir cuando el flujo de respaldo esté en alcance. Colgado y embalaje se planifican por separado.
Rendimiento: acorde al alcance de acabado elegido
Mano de obra: depende de los módulos seleccionados
Automatización: expansión modular del back-end — no es una línea completa llave en mano
Configuraciones de fábrica por producción diaria
Configuración A: Núcleo corte y ensamblaje
Rango típico: 2.000–5.000 marcos ensamblados/día
Equipos: NC500 → NN300 (módulos de acabado opcionales)
Ideal para: fábricas que priorizan corte y ensamblaje primero, con espacio para acabado posterior.
Configuración B: Corte y ensamblaje de alto volumen
Rango típico: 5.000–10.000+ marcos ensamblados/día
Equipos: NC600 → NN300 (+ FP100/FP200 opcionales)
Ideal para: grandes fábricas que priorizan el rendimiento de corte y ensamblaje — acabado definido por separado.
Comparativa de valor de automatización
Corte y ensamblaje manual tradicional
Producción diaria: 500–1.500 marcos ensamblados
Mano de obra: 6–10 personas en corte y ensamblaje
Tasa de desperdicio: 5–8%
Periodo de amortización: —
Núcleo corte y ensamblaje XKY
Producción diaria: 2.000–10.000+ marcos ensamblados (según configuración)
Mano de obra: 2–4 personas en estaciones de corte y ensamblaje
Tasa de desperdicio: normalmente <3%
Periodo de amortización: a menudo 6–18 meses
Preguntas técnicas frecuentes
¿Cómo elegir entre NC600 y NC500?
NC600 está optimizado para corte continuo de alto volumen con perfiles de forma estable. NC500 es más flexible para trabajos mixtos de madera, aluminio y PVC.
¿Cuántos operadores se necesitan para NN300?
NN300 es una máquina automática basada en PLC con ensamblaje sincronizado de cuatro ángulos y alimentación automática. Un operador puede supervisar varias máquinas en línea.
¿Cuánto espacio en planta requiere el núcleo?
Solo el núcleo de corte y ensamblaje suele necesitar 80–150 m² con flujo lineal: alimentación → sierra apilada → NN300 y pasillos de servicio. Zonas opcionales FP100/FP200 y banco de colgado/QC añaden ~20–40 m². Ofrecemos planificación de layout gratuita — la guía de sierra apilada incluye datos de huella.
¿Cómo deben fluir corte, ensamblaje y acabado en una fábrica pequeña?
Planifique flujo unidireccional: moldura a la sierra apilada, piezas cortadas a la célula de ensamblaje (NN300 o dos clavadoras), luego isla separada para vidrio y respaldos. Evite estaciones dispersas — aumenta mano de obra y daño en WIP. La planificación de layout va incluida en presupuestos NC/NN; no hay URL de guía de layout separada.
¿Podemos comprar parte primero y ampliar después?
Sí. Comience con NC500 o NC600 + NN300 para corte y ensamblaje. Añada FP100/FP200 cuando el respaldo esté en alcance, y planifique colgado/embalaje por separado.
¿Cómo se gestiona la instalación y el soporte en el extranjero?
Todo el equipo se envía en cajas de exportación reforzadas sin fumigación. Los ingenieros ofrecen puesta en marcha remota individual, y los componentes eléctricos clave provienen de proveedores de disponibilidad global.
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